Schweißfestigkeitsrechner
Schätzen Sie die Schweißkapazität in Scher- oder Zugrichtung basierend auf der Schweißgröße und den Materialeigenschaften.
Additional Information and Definitions
Größe des Schweißbeins
Die Größe des Schweißbeins in Zoll (oder cm). Muss ein positiver Wert sein.
Schweißlänge
Gesamte effektive Länge des Schweißes in Zoll (oder cm). Muss positiv sein.
Material-Scherfestigkeit
Scherfestigkeit des Schweißmetalls in psi (oder MPa). Beispiel: 30.000 psi für Baustahl.
Material-Zugfestigkeit
Zugfestigkeit des Schweißmetalls in psi (oder MPa). Beispiel: 60.000 psi für Baustahl.
Belastungsmodus
Wählen Sie, ob das Schweißstück hauptsächlich in Scher- oder Zugrichtung belastet wird. Dies ändert die verwendete Festigkeit.
Analyse von Schweißverbindungen
Vereinfachen Sie Ihre Fertigungsüberprüfungen mit einer schnellen Schätzungen der Schweißfestigkeit.
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Schweißterminologie
Wichtige Konzepte zur Analyse der Festigkeit von Schweißverbindungen
Winkelnaht:
Eine schräg geschnittene Schweißnaht, die zwei Flächen im rechten Winkel verbindet.
Beinlänge:
Die Länge des Schweißbeins in einer Winkelnaht, typischerweise entlang jeder Seite der Verbindung gemessen.
Scherfestigkeit:
Die Fähigkeit eines Materials, Kräfte zu widerstehen, die Schichten gegeneinander verschieben.
Zugfestigkeit:
Maximaler Stress, den ein Material aushalten kann, bevor es bricht.
0,707-Faktor:
Annäherung für die effektive Kehle der Winkelnaht, da die effektive Kehle ≈ 0,707 x Beinlänge.
Schweißlänge:
Die gesamte effektive Länge des Schweißes, die aktiv der Last widersteht.
5 faszinierende Fakten über das Schweißen
Schweißen ist das Herzstück moderner Fertigung, verbirgt jedoch einige faszinierende Details, die Sie überraschen könnten.
1.Ursprünge der Antike
Schmiede im Eisenzeitalter verwendeten Schmiedeschweißen, indem sie Metalle erhitzten, bis sie unter dem Hämmern verbunden wurden. Menschen haben seit Jahrtausenden geschweißt!
2.Weltraumschweißen
Kaltverschweißen tritt im Vakuum auf, wo Metalle beim Kontakt verschmelzen können, wenn keine Oxidschicht vorhanden ist – ein faszinierendes Phänomen für Astronauten.
3.Vielfältige Prozesse
Von MIG und TIG bis hin zu Reibschweißen variieren die Schweißtechniken erheblich. Jede Methode eignet sich für unterschiedliche Materialien und Dicken.
4.Unterwasserwunder
Nassschweißen ermöglicht Reparaturen an untergetauchten Strukturen, erfordert jedoch spezielle Elektroden und Techniken, um mit Wassergefahren umzugehen.
5.Roboterdurchbrüche
Automatisierung hat die Schweißgeschwindigkeit und -genauigkeit in Fertigungslinien revolutioniert und sorgt für gleichbleibende Qualität über unzählige Produkte hinweg.