Schweißfestigkeitsrechner
Schätzen Sie die Schweißkapazität in Scher- oder Zugbelastung basierend auf der Schweißgröße und den Materialeigenschaften.
Additional Information and Definitions
Größe des Schweißbeins
Die Größe des Schweißbeins in Zoll (oder cm). Muss einen positiven Wert haben.
Schweißlänge
Gesamte effektive Länge des Schweißes in Zoll (oder cm). Muss positiv sein.
Scherfestigkeit des Materials
Scherfestigkeit des Schweißmetalls in psi (oder MPa). Beispiel: 30.000 psi für Baustahl.
Zugfestigkeit des Materials
Zugfestigkeit des Schweißmetalls in psi (oder MPa). Beispiel: 60.000 psi für Baustahl.
Belastungsmodus
Wählen Sie, ob das Schweißwerkstück hauptsächlich in Scher- oder Zugbelastung belastet wird. Dies ändert die verwendete Festigkeit.
Analyse von Schweißverbindungen
Vereinfachen Sie Ihre Fertigungsprüfungen mit einer schnellen Schweißfestigkeitsschätzung.
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Schweißterminologie
Schlüsselkonzepte zur Analyse der Festigkeit von Schweißverbindungen
Schweißnaht:
Eine dreieckige Querschnittsschweißnaht, die zwei Flächen im rechten Winkel verbindet.
Beinlänge:
Die Länge des Schweißbeins in einer Schweißnaht, typischerweise entlang jeder Seite der Verbindung gemessen.
Scherfestigkeit:
Die Fähigkeit des Materials, Kräfte zu widerstehen, die Schichten gegeneinander verschieben.
Zugfestigkeit:
Maximaler Stress, den ein Material aushalten kann, bevor es bricht.
0.707 Faktor:
Annäherung für die effektive Kehle der Schweißnaht, da die effektive Kehle ≈ 0.707 x Beinlänge.
Schweißlänge:
Gesamte effektive Länge des Schweißes, die aktiv Lasten widersteht.
5 faszinierende Fakten über das Schweißen
Schweißen steht im Mittelpunkt der modernen Fertigung, verbirgt jedoch einige fesselnde Details, die Sie überraschen könnten.
1.Ursprünge der Antike
Schmiede im Eisenzeitalter verwendeten Schmiedeschweißen, indem sie Metalle erhitzten, bis sie unter dem Hämmern verschmolzen. Menschen haben seit Jahrtausenden geschweißt!
2.Weltraumschweißen
Kaltverschweißen tritt im Vakuum auf, wo Metalle beim Kontakt verschmelzen können, wenn keine Oxidschicht vorhanden ist – ein faszinierendes Phänomen für Astronauten.
3.Vielfältige Prozesse
Von MIG und TIG bis hin zu Reibschweißen variieren die Schweißtechniken erheblich. Jede Methode eignet sich für unterschiedliche Materialien und Dicken.
4.Unterwasserwunder
Nassschweißen ermöglicht Reparaturen an untergetauchten Strukturen, erfordert jedoch spezielle Elektroden und Techniken, um mit Wassergefahren umzugehen.
5.Roboterdurchbrüche
Automatisierung hat die Schweißgeschwindigkeit und -genauigkeit in Fertigungslinien revolutioniert und sorgt für gleichbleibende Qualität über unzählige Produkte.