Schweißfestigkeitsrechner
Schätzen Sie die Schweißkapazität in Scher- oder Zugrichtung basierend auf der Schweißgröße und den Materialeigenschaften.
Additional Information and Definitions
Größe des Schweißbeins
Die Beinlänge der Kehlschweißnaht in Zoll (oder cm). Muss einen positiven Wert haben.
Schweißlänge
Gesamte effektive Länge der Schweißnaht in Zoll (oder cm). Muss positiv sein.
Scherfestigkeit des Materials
Scherfestigkeit des Schweißmetalls in psi (oder MPa). Beispiel: 30.000 psi für Baustahl.
Zugfestigkeit des Materials
Zugfestigkeit des Schweißmetalls in psi (oder MPa). Beispiel: 60.000 psi für Baustahl.
Belastungsmodus
Wählen Sie, ob die Schweißnaht hauptsächlich in Scher- oder Zugrichtung belastet wird. Dies ändert die verwendete Festigkeit.
Analyse von Schweißverbindungen
Vereinfachen Sie Ihre Fertigungsprüfungen mit einer schnellen Schätzungen der Schweißfestigkeit.
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Schweißterminologie
Schlüsselkonzepte für die Analyse der Festigkeit von Schweißverbindungen
Kehlschweißnaht:
Eine dreieckige Querschnittsschweißnaht, die zwei Flächen im rechten Winkel verbindet.
Beinlänge:
Die Länge des Beins der Schweißnaht in einer Kehle, typischerweise entlang jeder Seite der Verbindung gemessen.
Scherfestigkeit:
Die Fähigkeit des Materials, Kräfte zu widerstehen, die Schichten gegeneinander verschieben.
Zugfestigkeit:
Maximaler Stress, den ein Material aushalten kann, bevor es bricht.
0,707-Faktor:
Annäherung für die effektive Kehle der Kehlschweißnaht, da die effektive Kehle ≈ 0,707 x Beinlänge.
Schweißlänge:
Gesamte effektive Länge der Schweißnaht, die aktiv der Belastung widersteht.
5 faszinierende Fakten über das Schweißen
Schweißen steht im Mittelpunkt der modernen Fertigung, doch es verbirgt einige fesselnde Details, die Sie überraschen könnten.
1.Ursprünge der Antike
Schmiede im Eisenzeitalter verwendeten Schmiedeschweißen, indem sie Metalle erhitzten, bis sie unter dem Hämmern verbanden. Menschen haben seit Jahrtausenden geschweißt!
2.Weltraumschweißen
Kaltverschweißen tritt im Vakuum auf, wo Metalle bei Kontakt verschmelzen können, wenn keine Oxidschicht vorhanden ist – ein faszinierendes Phänomen für Astronauten.
3.Vielfältige Prozesse
Von MIG und TIG bis hin zu Reibungsrühren variieren die Schweißtechniken erheblich. Jede Methode eignet sich für unterschiedliche Materialien und Dicken.
4.Unterwasserwunder
Nassschweißen ermöglicht Reparaturen an untergetauchten Strukturen, erfordert jedoch spezielle Elektroden und Techniken, um mit Wassergefahren umzugehen.
5.Roboterinnovationen
Automatisierung hat die Schweißgeschwindigkeit und Präzision in Fertigungslinien revolutioniert und sorgt für gleichbleibende Qualität über unzählige Produkte hinweg.