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Schweißfestigkeitsrechner

Schätzen Sie die Schweißkapazität in Scher- oder Zugrichtung basierend auf der Schweißgröße und den Materialeigenschaften.

Additional Information and Definitions

Größe des Schweißbeins

Die Größe des Schweißbeins in Zoll (oder cm). Muss ein positiver Wert sein.

Schweißlänge

Gesamte effektive Länge des Schweißes in Zoll (oder cm). Muss positiv sein.

Material-Scherfestigkeit

Scherfestigkeit des Schweißmetalls in psi (oder MPa). Beispiel: 30.000 psi für Baustahl.

Material-Zugfestigkeit

Zugfestigkeit des Schweißmetalls in psi (oder MPa). Beispiel: 60.000 psi für Baustahl.

Belastungsmodus

Wählen Sie, ob das Schweißstück hauptsächlich in Scher- oder Zugrichtung belastet wird. Dies ändert die verwendete Festigkeit.

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Häufig gestellte Fragen und Antworten

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Schweißterminologie

Schlüsselkonzepte zur Analyse der Festigkeit von Schweißverbindungen

Schweißnaht

Eine schräg verlaufende Schweißnaht, die zwei Oberflächen im rechten Winkel verbindet.

Beingröße

Die Länge des Schweißbeins in einer Schweißnaht, typischerweise entlang jeder Seite der Verbindung gemessen.

Scherfestigkeit

Die Fähigkeit des Materials, Kräfte zu widerstehen, die Schichten gegeneinander verschieben.

Zugfestigkeit

Maximaler Stress, den ein Material aushalten kann, bevor es bricht.

0.707-Faktor

Annäherung für die effektive Kehle der Schweißnaht, da die effektive Kehle ≈ 0.707 x Beingröße ist.

Schweißlänge

Gesamte effektive Länge des Schweißes, die aktiv Lasten widersteht.

5 faszinierende Fakten über das Schweißen

Schweißen ist das Herzstück der modernen Fertigung, verbirgt jedoch einige fesselnde Details, die Sie überraschen könnten.

1.Uralte Wurzeln

Schmiede im Eisenzeitalter verwendeten Schmiedeschweißen, um Metalle zu erhitzen, bis sie unter dem Hämmern verbunden wurden. Menschen haben seit Jahrtausenden geschweißt!

2.Weltraumschweißen

Kaltverschweißen tritt im Vakuum auf, wo Metalle beim Kontakt verschmelzen können, wenn keine Oxidschicht vorhanden ist – ein faszinierendes Phänomen für Astronauten.

3.Vielfältige Prozesse

Von MIG und TIG bis hin zu Reibungsrühren variieren die Schweißtechniken erheblich. Jede Methode eignet sich für unterschiedliche Materialien und Dicken.

4.Unterwasserwunder

Nassschweißen ermöglicht Reparaturen an untergetauchten Strukturen, erfordert jedoch spezielle Elektroden und Techniken, um mit Wassergefahren umzugehen.

5.Roboterdurchbrüche

Die Automatisierung hat die Schweißgeschwindigkeit und -genauigkeit in Fertigungslinien revolutioniert und sorgt für gleichbleibende Qualität über unzählige Produkte hinweg.