Tishli nisbati kalkulyatori

Tishli nisbati boshqariladigan tishli tishlar sonini haydovchi tishli tishlar soniga bo'lish orqali hisoblanadi. Masalan, agar boshqariladigan tish 40 tishga ega bo'lsa va haydovchi tish 20 tishga ega bo'lsa, tishli nisbati 40:20 yoki 2:1. Ushbu nisbati mexanik quvvat qanday uzatilishini belgilaydi, tezlik va momentga ta'sir qiladi. Yuqori tishli nisbati momentni tezlik hisobiga oshiradi, past nisbati esa aksincha. Tishli nisbatlarni tushunish, og'ir mashinalarda momentni maksimal darajada oshirish yoki yuqori samarali transport vositalarida tezlikni optimallashtirish kabi aniq ishlash xususiyatlarini talab qiladigan tizimlarni loyihalashda juda muhimdir.

Mexanik samaradorlik tishli tizimda ishqalanish, issiqlik va boshqa omillar tufayli quvvat yo'qotishlarini hisobga oladi. Bu foiz sifatida ifodalanadi, 100% ideal, yo'qotishsiz tizimni anglatadi. Masalan, agar kirish quvvati 10 kW bo'lsa va tizim 98% samaradorlikda ishlasa, chiqish quvvati 9.8 kW bo'ladi. Samaradorlik chiqish momenti va tezlikka to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, bu esa haqiqiy ilovalarda muhim omil hisoblanadi. Samaradorlikni e'tiborsiz qoldirish tizimning ishlashini oshirib yuborishi mumkin, bu esa komponentlarning kichik bo'lishiga yoki tizimning muvaffaqiyatsizligiga olib kelishi mumkin.

Boshqariladigan tishning chiqish tezligi kirish tezligini tishli nisbati bilan bo'lish orqali hisoblanadi. Masalan, agar kirish tezligi 1750 RPM bo'lsa va tishli nisbati 2:1 bo'lsa, chiqish tezligi 1750 ÷ 2 = 875 RPM bo'ladi. Ushbu munosabat aniq tezlikni nazorat qilish talab qilinadigan ilovalarda, masalan, konveyer tizimlari yoki avtomobil uzatmalarida asosiy ahamiyatga ega. Yuqori tishli nisbati chiqish tezligini kamaytiradi, lekin momentni oshiradi, bu esa ba'zi yuk ko'tarish ilovalari uchun zarur bo'lishi mumkin.

Bir keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha shundaki, tishli nisbati oshirilganda har doim ko'proq quvvatga olib keladi. Aslida, yuqori tishli nisbati momentni oshirsa-da, tezlikni kamaytiradi va umumiy quvvat (moment × tezlik) doimiy bo'lib qoladi, yo'qotishlar hisobga olinmaganda. Yana bir noto'g'ri tushuncha shundaki, tishli tizimlar 100% samarali. Amalda, hatto yaxshi loyihalangan tizimlar ham ishqalanish, material deformatsiyasi va moylash muammolari tufayli yo'qotishlarga duch keladi. Ushbu noaniqliklarni tushunish muhandislarga moment, tezlik va samaradorlikni samarali muvozanatlashga yordam beradi.

Tishli samaradorlik uchun sanoat standartlari tishning turi va ilovaga qarab farq qiladi. Masalan, spur tishlari odatda 94-98% samaradorlikka erishadi, worm tishlari esa yuqori ishqalanish tufayli faqat 50-90% ga yetishi mumkin. Samaradorlikni optimallashtirish uchun muhandislar yuqori sifatli materiallardan, aniqlik bilan ishlov berish, to'g'ri moylash va ilg'or tish profillaridan foydalanishlari mumkin. Shuningdek, noto'g'ri joylashishni minimallashtirish va yetarli sovutishni ta'minlash yo'qotishlarni yanada kamaytirishi mumkin. Ushbu eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish ishonchli va samarali tishli tizim ishlashini ta'minlash uchun muhimdir.

Haqiqiy ilovalarda yuk o'zgarishlari va termal kengayish kabi omillar tish ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Tez yuk oshishi tishning sirpanishiga yoki haddan tashqari eskirishiga olib kelishi mumkin, yuqori ish harorati tufayli termal kengayish esa tish bo'shliqlarini o'zgartirishi, noto'g'ri joylashish yoki ishqalanishni oshirishi mumkin. Ushbu muammolarni bartaraf etish uchun muhandislar tizimlarni xavfsizlik marjlari bilan loyihalashlari, past termal kengayish koeffitsientiga ega materiallardan foydalanishlari va sovutish mexanizmlari yoki termal kompensatorlarni joriy etishlari kerak. To'g'ri parvarish va muntazam tekshiruvlar uzoq muddatli ishonchlilikni ta'minlash uchun ham muhimdir.

Tishli nisbati hisoblashlari keng ko'lamli sanoatlarda muhimdir. Avtomobil muhandisligida, ular tezlik va yoqilg'i samaradorligini muvozanatlash uchun uzatmalarni loyihalashda ishlatiladi. Ishlab chiqarishda, tishli nisbati konveyer belbog'i tezliklarini va robot qo'l harakatlarini optimallashtirish uchun muhimdir. Qayta tiklanadigan energiyada, shamol turbinalaridagi tishli tizimlar past rotor tezliklarini yuqori generator tezliklariga aylantirish uchun yuqori tishli nisbatlardan foydalanadi. Har bir ilova tish dizayniga moslashtirilgan yondashuvni talab qiladi, yuk, tezlik va samaradorlik talablarini hisobga olgan holda.

Tishli nisbati tanlashda, ilovaning tezlik va moment talablarini aniqlashdan boshlang. Og'ir yuklarni ko'tarish kabi yuqori momentli ilovalar uchun yuqori tishli nisbati tanlang. Elektr motorlaridagi yuqori tezlikli ilovalar uchun past nisbati tanlang. Kirish quvvati va mexanik samaradorlikni hisobga oling, tizim kerakli chiqishni qabul qila olishini ta'minlash uchun. Shuningdek, chidamlilik, material xususiyatlari va kelajakdagi yuk oshishlarini hisobga oling. Simulyatsiyalar o'tkazish yoki tish dizayni mutaxassislari bilan maslahatlashish tanlov jarayonini yanada optimallashtirishi mumkin.